NIKUNI尼可尼渦流泵機(jī)械密封泄露原因分析及安裝技巧

泵用機(jī)械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：1)軸套與軸間的密封;2)動環(huán)與軸套間的密封;3)動、靜環(huán)間的密封;4)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封;5)密封端蓋與泵體間的密封。

一般來說，NIKUNI尼可尼渦流泵機(jī)械密封泄露原因分析及安裝技巧機(jī)械密封軸套外伸的軸0間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。

NIKUNI尼可尼渦流泵機(jī)械密封泄露原因分析及安裝技巧泵用機(jī)械密封泄漏原因分析及判斷：

⑴安裝靜試時泄漏機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

⑵NIKUNI尼可尼渦流泵機(jī)械密封泄露原因分析及安裝技巧試運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1)操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動、靜環(huán)接觸面分離;2)安裝機(jī)械密封時壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;3)動環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;4)靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動環(huán)軸向浮動時，靜環(huán)脫離靜環(huán)座;5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，擦傷動、靜環(huán)密封面;6)設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。

⑶NIKUNI尼可尼渦流泵機(jī)械密封泄露原因分析及安裝技巧正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。1)抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導(dǎo)致密封破壞;2)對泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效;3)回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，損壞密封;4)較長時間停運(yùn)，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面;5)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;6)環(huán)境溫度急劇變化;7)工況頻繁變化或調(diào)整;8)突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時發(fā)現(xiàn)，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。泵用機(jī)械密封檢修中的幾個誤區(qū)彈簧壓縮量越大密封效果越好彈簧壓縮量過大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。樓上都說的很詳細(xì)，下面是我們單位機(jī)械密封安裝、操作指導(dǎo)書為了使機(jī)械密封具有良好的密封性能，安裝密封的設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：

a、安裝機(jī)械密封部位的軸(或%軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。

b、安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的外徑不大于50m。

為了使機(jī)械密封具有良好的密封性能，安裝密封的設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。安裝機(jī)械密封部位的軸(或軸套)的外徑不大于50mm時，徑向跳動公差≤0.04mm;外徑大于50mm≤0.06mm。安裝機(jī)械密封的設(shè)備轉(zhuǎn)子軸向竄動量≤0.3mm。安裝時必須將軸、密封腔體(泵蓋)、機(jī)械密封本身清洗干凈，防止雜質(zhì)進(jìn)入密封安裝部位。

安裝機(jī)械密封的安裝是在泵的裝配過程中進(jìn)行的。待泵軸裝上軸承箱，軸承箱的密封元件裝好后，按以下步驟安裝機(jī)械密封：安裝前，應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求一致。在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注：對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水。把機(jī)械密封套上軸，按設(shè)計(jì)的工作高度安裝到位。過壓蓋通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯(lián)接擰緊。機(jī)械密封配有輔助系統(tǒng)時，按標(biāo)示正確連接管路。以上步驟完成后，手動盤車，注意觀察轉(zhuǎn)矩的變化，以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調(diào)整。

打開閥門，密封腔內(nèi)通入密封介質(zhì)，全部排出密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿介質(zhì)，并觀察密封有無泄漏情況。確認(rèn)上述兩項(xiàng)正確無誤后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)