1.1設(shè)備參數(shù)
產(chǎn)品代碼：RA040A024X1M NN
工作流量：38 L/H
壓力： 14 Bar
電機功率：0.37kw
配用電機：CEMA YP-50-0.37-4
1.2設(shè)備原理
mRoy 泵是一種可靠、緊湊、流量可控制的隔膜泵，適用于輸送一般腐蝕性或有毒性的化學(xué)介質(zhì)。其原理是柱塞以一定的行程作往復(fù)運動，推動一定體積的液壓流體，流體作用到有彈性的化學(xué)性能穩(wěn)定的 PTFE 隔膜上，從而產(chǎn)生泵的輸送過程。在泵的進出口裝有雙球型止回閥確保恒定的計量精度。通過調(diào)節(jié)液壓流體旁路流量，來實現(xiàn)泵流量控制。
2．檢修周期
| 檢修類別 | 檢修周期（月） | 檢修工期（天） |
| 大修 | 36 | 10 |
| 小修 | 18 | 6 |
3.1大修標(biāo)準(zhǔn)項目
1) 檢查出入口閥球、閥座、**閥。
2) 檢查活塞桿、更換隔膜片、清理通流部分。
3) 檢查更換潤滑油及液壓油。
4) 變速箱軸承檢查及處理。
5) 變速箱蝸輪蝸桿曲柄滑塊及弓形軸的檢查檢修。
6) 變速箱箱體檢查檢修。
3.2小修標(biāo)準(zhǔn)項目
1) 檢查出入口閥球，閥座，**閥，清掃缸體。
2) 檢查隔膜片，更換逆止閥密封墊圈。
3) 檢查更換潤滑油、隔膜油。
4檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1設(shè)備解體
1) 將泵的行程調(diào)至50％，拆開出入口法蘭或連接鎖母。
2) 擰下入口閥本體，取出入口閥球。
3) 擰下出口閥本體，取出出口閥球。
4) 松開液壓缸螺栓，拆下液壓缸缸頭，取下隔膜片。
5) 清洗并檢查液壓缸及出入口閥本體及栽絲螺孔螺紋狀況，檢測閥球閥座的配合嚴(yán)密性。
6) 檢查隔膜片的磨損情況。然后把行程調(diào)至零位。
7) 拆下電機，拆下側(cè)蓋。
8) 拆下蝸輪軸。
9) 松開刻度盤及調(diào)節(jié)環(huán)的壓緊螺母，取下刻度盤及調(diào)節(jié)環(huán)，抽出半圓鍵。
10) 松開刻度盤側(cè)端蓋螺絲，用頂絲頂下端蓋，并檢查端蓋上油封磨損及老化情況。
11) 由偏心軸上抽下調(diào)節(jié)套筒由滑塊上取下滑塊銷。
12) 由端蓋上取下軸承及油封。
13) 松開刻度盤對側(cè)端蓋螺絲用頂絲頂起端蓋。
14) 將端蓋及軸組件由調(diào)速箱中抽出，并拆下劃塊。
15) 松開軸承端蓋螺絲取下軸承端蓋。
16) 松開軸承固定壓板螺絲，取下固定壓板。
17) 將偏心軸組件由端蓋上拆下。
18) 由偏心軸上拆下軸承。
19) 由偏心軸上拆下蝸輪，抽出鍵。
20) 拆下曲柄固定銷卡子，抽出固定銷取出曲柄，從泵頭側(cè)抽出曲柄連接套。
21) 拆下調(diào)速箱蝸桿上半聯(lián)軸器，抽出鍵。
22) 拆下蝸桿壓板，將蝸桿及軸承組件由調(diào)速箱體上拆下。
23) 由蝸桿上拆下軸承。
24) 拆下調(diào)速箱后端蓋。
25) 由調(diào)速箱后端蓋旋下油位監(jiān)視窗。
4.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1) 通流部分無被腐蝕和裂紋等缺陷，光潔度不低于▽7。
2) 柱塞表面無被磨損現(xiàn)象，柱塞表面與端面處垂直度允許誤差小于0.01mm，表面光潔度▽7～▽9，硬度不低于HB475±25。
3) 進出口閥座平整，光潔度為▽7～▽9，硬度不低于HB475±25。閥球必須光滑，橢圓度0.01，不得有任何劃痕或剝皮，表面光潔度▽7～▽9。
4) 隔膜片彈性良好無老化腐蝕破裂等缺陷，與液壓缸間隙≯0.80mm。
5) 曲軸兩端的徑向跳動≤0.03mm，軸中心與主軸中心線平行度偏差≯0.15～0.20mm，主軸徑的圓錐度、橢圓度不允許超過主軸徑公差一半，曲軸表面光潔度不低于▽7。
6) 曲柄大小頭的銅套，無裂紋拉傷，表面光潔度≮▽6，曲柄大小頭孔的橢圓度允差0.05mm，與曲軸的不同心偏差≤0.05mm。
7) 蝸輪及蝸桿應(yīng)無毛刺，裂紋，表面光潔度≮▽6。蝸桿中心線與蝸輪中心平面極限偏差±0.034mm。蝸桿傳動嚙合側(cè)隙≤0.095mm。蝸桿傳動嚙和接觸面積沿尺高應(yīng)>60％，沿尺寬>65％。
8) 青銅套與柱塞間隙0.10～0.15mm。
9) 齒輪箱油位不低于油窗標(biāo)線1/2。
10) 組裝完畢后手動盤車靈活，無卡澀現(xiàn)象，外觀無油污銹跡并涂刷防銹漆。
11) 試運后泵體振動≤0.03mm，泵體及變速箱油溫≤70℃?；钊麎禾m處無泄漏，冷卻水流量正常，試運時間不小于4小時。
4.3設(shè)備回裝
1) 將軸承裝在蝸桿兩端。
2) 將蝸桿及軸承組件裝入變速箱軸承座上并上好蝸桿壓板，壓緊就位。
3) 臥好鍵裝好半聯(lián)軸器。
4) 從泵頭側(cè)穿入曲柄連接套，放好曲柄，穿上固定銷別好卡子。
5) 臥好鍵，將蝸輪裝好在偏心軸上。
6) 裝好偏心軸軸承。
7) 將偏心軸組件裝至端蓋上，上好軸承固定壓板，旋緊緊固螺栓將軸及軸承拉裝到位，并上好軸承端蓋。
8) 將滑塊組裝在凸輪上。
9) 將端蓋及偏心軸組件由刻度盤對側(cè)穿入變速箱。
10) 穿入時注意蝸輪及蝸桿正確嚙合。
11) 偏心軸上的凸輪應(yīng)穿入曲柄孔中，配合間隙良好。
12) 裝好滑塊銷，將調(diào)節(jié)套筒穿入軸上，對正調(diào)節(jié)滑道與滑塊銷。
13) 在刻度盤端蓋上裝好油封及軸承。
14) 上好刻度盤端蓋緊好螺母。
15) 臥好半圓鍵，順序裝好調(diào)節(jié)盤及刻度環(huán)，緊好壓緊螺母。
16) 在調(diào)速箱后端蓋上裝好油位監(jiān)視窗，回裝后端蓋，擰緊緊固螺栓。
17) 上好電機，緊好電機螺栓。
18) 上好電機后應(yīng)手動盤車試驗，電機應(yīng)隨盤車轉(zhuǎn)動靈活。
19) 裝好導(dǎo)向軸套，裝好支架，擰緊連接螺栓。
20) 裝好墊片，擰緊調(diào)速箱放油螺栓。
21) 手動盤車靈活，拆開調(diào)速箱注油端蓋，加好機油，封上注油端蓋。
22) 按順序?qū)⒒钊芊猸h(huán)及水封環(huán)裝入活塞缸內(nèi)并帶上壓蓋。
23) 將活塞桿穿入活塞缸內(nèi)。
24) 進行以上兩步工作時應(yīng)在密封圈內(nèi)外表面涂一層薄潤滑油，操作應(yīng)緩慢進行，不允許硬裝。
25) 旋好螺栓回裝活塞缸，并擰緊螺母。
26) 旋緊活塞與連桿鎖母。
27) 旋上螺栓裝好液壓缸，擰緊螺母。
28) 旋上螺栓，裝好出口閥，擰緊螺母。
29) 旋上螺栓，裝好入口閥，擰緊螺母。
30) 連接出入口法蘭。
| 序號 | 故障現(xiàn)象 | 原因分析 | 處理方法 |
| 1. | 齒輪箱溢油 | 彈性膜片破裂。 | 更換膜片，如油污染也一起更換。 |
| 2. | 泵運行時聲音異常 | 1. 進出口閥門處有異聲。 2. 出口壓力高時減速箱發(fā)出較大聲音。 | 1. 泵運行時進出口止回閥打開、關(guān)閉發(fā)出的聲音屬正常。 2. 出口壓力大時加在齒輪上的負載大引起，屬正?，F(xiàn)象。 |
| 3. | 電機過熱 | 1. 電機過載。 2. 泵長期在額定流量下運行引起過載。 | 1. 檢查電機銘牌參數(shù)，選擇正確電機。 2. 檢查制造廠提供的泵運行參數(shù)。 |
| 4. | 泵輸出不穩(wěn)定 | 1. 進口管泄漏。 2. 進出口止回閥磨損或臟污。 3. 閥球偏離閥座距離太大。 4. 吸入靜壓不足。 5. 液體溫度高，接近沸點。 6. 系統(tǒng)**閥泄漏。 | 1. 修理或更換管道。 2. 清洗或更換進出口止回閥。 3. 增加背壓。 4. 提高箱體液位。 5. 降低介質(zhì)溫度或提高吸入壓力。 6. 修理或更換**閥。 |
| 5. | 泵出力達不到額定值 | 1. 進口管節(jié)流。 2. 進口管泄漏。 3. 進口吸程過高。 4. 液體溫度接近沸點。 5. 藥液中含有大量氣體。 6. 止回閥磨損或臟污。 7. 藥液粘度過高。 | 1. 更換進口管為較大尺寸。 2. 修理或更換進口管。 3. 增加吸程。 4. 降低藥液溫度或增加吸入壓力。 5. 采用攪拌方式**藥液中氣體。 6. 清理或更換止回閥。 7. 采用加熱方式降低藥液粘度或增加進口管徑或進口壓力。 |
| 6. | 泵電機無法啟動 | 1. 熔絲斷。 2. 藥箱低液位。 3. 線路斷。 4. 電壓低。 5. 齒輪箱油冷凍。 | 1. 檢查是短路還是過載，并消除故障。 2. 藥箱配滿。 3. 修理線路。 4. 檢查電壓低原因并消除故障。 5. 油解凍。 |