一、加酸系統(tǒng)設計容量偏小，加酸量不夠；加酸泵容易被腐蝕。

    當園區(qū)印染廢水增大，加酸量不足，且加酸泵螺桿經(jīng)常被腐蝕，導致加酸不穩(wěn)定，不能使pH值降低到11.0，生化系統(tǒng)活性污泥開始失去活性，原生動物滅絕，處理效率降低，出水pH值波動較大，不能持續(xù)穩(wěn)定達標。

    解決方案：

    1增加儲罐（材質(zhì)：8mmFRP，內(nèi)襯10mmPVC），安裝在平流沉砂池東側(cè)，采用2臺PVC泵頭離心卸酸泵，一用一備，儲罐高位布置，自流到加藥點，并在初沉池進水口增加pH計,管材均采用耐濃硫酸材質(zhì)UPVC，采用電動調(diào)節(jié)閥（材質(zhì)：聚四氟乙烯）根據(jù)中和反應后的pH值（安裝在線pH計于調(diào)節(jié)沉淀池進口）來控制加酸量，并把調(diào)節(jié)閥和酸儲罐液位信號接入PLC自控系統(tǒng)中。

    2把螺桿泵改為PVC泵頭隔膜式計量泵，對原有加酸系統(tǒng)管路進行變更，改為對絮凝平流沉淀池和輻流式絮凝沉淀池加酸，并在出水口安裝在線pH計，通過監(jiān)測出水pH值來控制計量泵的加酸流量，為出水pH值達標起到保障作用。

    通過以上改造基本解決了加酸量不夠、加酸泵腐蝕及pH值調(diào)節(jié)不穩(wěn)定等問題。

    二、預處理系統(tǒng)容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，例如進廠污水管道容易淤積泥沙，清淤工作量大；粗細格柵撈渣效果差且易被棉紗、纖維等纏繞和堵塞；平流沉砂池吸砂泵經(jīng)常發(fā)生堵塞；砂水分離器出啥效果差；調(diào)節(jié)沉淀池吸泥泵與排泥泵易堵塞等。

    1進廠污水管道容易淤積泥沙。若園區(qū)采用雨污分流制重力自流式收集管網(wǎng)，主干管渠設計流量為30.0×104m3/d，牛仔服洗漂企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的沸石與沸石粉末，沸石*大的直徑約20mm，沸石粉末直徑約0.1mm，為了節(jié)省**提升泵電耗，保持管網(wǎng)高液位運行，導致主干管網(wǎng)流速很慢，大量沸石和沸石粉在進廠污水管道中淤積，主干管渠內(nèi)沉積固體物質(zhì)厚度約1m以上，每年需要人工清理管網(wǎng)2次，清淤工作量大，費用遠遠超過**提升泵節(jié)省的電費。

    可以通過把**提升泵房運行液位從原來的5~8m降低到2.8~5m，使得管網(wǎng)液味大幅降低，管網(wǎng)流速增大，使管網(wǎng)的沸石、泥沙全部沖入粗格柵池前端的初沉砂池，同時加大粗格柵前端抓斗工作頻率，24小時派人不停的進行撈沙。
2粗格柵易被纏繞和堵塞。因牛仔服洗漂加藥過程中使用大量的塑料袋進行量和投藥，導致外排廢水中含有大量丟棄塑料袋，同時，洗漂和印染過程中都會產(chǎn)生大量棉紗和纖維，而園區(qū)各用戶排水預處理設施比較簡陋，有些廠甚至沒有設置預處理設施，直接對管網(wǎng)進行排污，導致大量的沸石、塑料袋、棉紗和纖維隨污水一起排入污水廠。若粗格柵為高鏈式格柵，底部為20mm間隙固定柵條，比較長的棉紗與塑料袋很容易兩頭穿過柵條，而中間部位掛在柵條上，發(fā)生纏繞，而高鏈撈渣耙無法把這些纏繞物抓上來，導致粗格柵經(jīng)常堵塞，盡管有4臺粗格柵，但格柵前后液位差經(jīng)常超過1m，對**運行造成嚴重威脅。為了維持運行，開始采取定期人工清理柵條的辦法，后來發(fā)現(xiàn)柵條因棉紗纏繞和沸石堵塞，撈渣耙落耙不到位，導致柵條和撈渣耙嚴重變形。

    通過與設備廠家聯(lián)合現(xiàn)場試驗，發(fā)現(xiàn)齒耙回轉(zhuǎn)式格柵比較適合該廠預處理，*終廢除原來4臺高鏈式格柵機，更換為齒耙回轉(zhuǎn)式格柵，耙齒為尼龍材料，間隙為3mm，2用2備，經(jīng)過半年的使用，格柵運行良好，撈起棉紗、塑料袋、沸石，柵渣量是原來的3倍，沒有發(fā)生任何堵塞，前后液位差保持在0.1m以內(nèi)，證明該項改造十分成功。

    3轉(zhuǎn)鼓細格柵容易發(fā)生堵塞，污水倒流。細格柵采用4臺1mm間隙轉(zhuǎn)鼓細格柵，直徑3m，由于該設備屬于某國內(nèi)廠家新開發(fā)生產(chǎn)的**代產(chǎn)品，使用初期因細小棉紗和毛絨較多，格柵間隙經(jīng)常發(fā)生纏繞和堵塞，4臺全部開啟后，前后液位差仍然達到0.3m，且出渣量少，效果較差，導致污水從平流沉砂池前端倒流至**提升泵池，運行半年后發(fā)現(xiàn)柵條變形、脫落，經(jīng)過增加內(nèi)部支撐鋼筋后得到解決，但是需要人工用高壓水槍間歇性的反沖格柵才能保證過流能力。后來在平流沉砂池前端增加了細格柵后，對轉(zhuǎn)鼓細格柵進行了廢除，沒有對后續(xù)處理造成**影響，而且確保了系統(tǒng)的過流能力。

    4平流沉砂池吸砂泵經(jīng)常發(fā)生堵塞。吸砂泵采用抗纏繞、防堵塞泵，流量為35m3/h，揚程8m，但依然發(fā)生葉輪被纏繞，發(fā)生堵塞現(xiàn)象，主要原因是依然有不少長條棉紗能通過粗格柵，而平流沉砂池前端沒有細格柵，長條纖維被吸砂泵吸入，發(fā)生纏繞。后來我們試用了2種形式的細格柵，均安裝在平流沉砂池前端，一種為間隙為1mm的齒耙回轉(zhuǎn)式格柵，另一種為濾布式固液分離機，經(jīng)過現(xiàn)場運行，發(fā)現(xiàn)2種格柵均能有效去除棉紗，濾布式固液分離機分離效果尤為明顯，吸砂泵再也沒有出現(xiàn)過堵塞現(xiàn)象。

    5砂水分離器出砂效果差。經(jīng)過調(diào)試，發(fā)現(xiàn)平流沉砂池沉淀下來的固體懸浮物大部分是不溶性染料和沸石粉末（密度小于河沙），而該廠采用的無軸螺旋式砂水分離器沉淀空間較小，沸石粉末沒有在分離器內(nèi)充分沉淀，無法把沸石粉末從染料中分離出來，造成大量染料和沸石粉又回流到平流沉砂池，發(fā)生淤積。后來廢棄了砂水分離器，在調(diào)節(jié)沉淀池排泥泵池前端制作了一個人工砂水分離器，讓沸石粉末在分離器內(nèi)充分沉淀，再通過人工定期撈砂得以有效去除，沒有沉淀下來的不溶性染料流入排泥泵池，*后泵入污泥池，避免了平流沉砂池淤積泥沙。

    吸泥泵抽取的污泥流入排泥泵池，再通過排泥泵（70m3/h，揚程15m）泵入污泥池，排泥泵也發(fā)生同樣的棉紗纏繞和堵塞問題，還經(jīng)常導致排泥泵電機燒壞，通過把排泥泵更換為150m3/h，揚程15m的帶自動切割抗纏繞、防堵塞潛污泵，問題得以有效解決。改造更換下來的排泥泵可用于網(wǎng)格絮凝平流沉淀池排泥（該處排泥泵僅設計2臺10m3/h的排泥泵，造成沉淀池排泥不暢）。

    通過以上運行調(diào)整和設備改造，預處理系統(tǒng)各環(huán)節(jié)堵塞問題得以有效解決。

    三、水量波動大，導致曝氣池易受到負荷沖擊，活性污泥活性變差，出水水質(zhì)易發(fā)生波動。

    進水量少，水量波動大，不能滿負荷運行，導致曝氣池易受到負荷沖擊，活性污泥活性變差，出水水質(zhì)易發(fā)生波動。利用氧化溝系統(tǒng)耐沖擊負荷強的特點，通過兩套生化系統(tǒng)水量合理調(diào)配，使曝氣池系統(tǒng)保持相對穩(wěn)定的進水量，增加或者減少的水量由氧化溝系統(tǒng)承擔，通過開停表曝機的臺數(shù)來調(diào)整溶解氧，以應對水量變化。通過長期監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)能穩(wěn)定運行，且運行操作簡便。

    四、氧化溝曝氣量不足，表面曝氣機容易跳閘，且水量大時易超電流。

    開始調(diào)試時，氧化溝表曝機容易跳閘，且水量大時易超電流，曝氣量不足。通過對表曝機各部分零件排查和檢測，*后發(fā)現(xiàn)容易跳閘的原因是變速箱油壓保護器有故障，通過更換油壓保護器得以解決。通過分析，發(fā)現(xiàn)水量大容易跳閘的主要原因是出水調(diào)節(jié)閘門在安裝時安裝位置太高，當閘門調(diào)至*低，氧化溝液位仍然超過表曝機運行液位，*后通過調(diào)節(jié)表曝機基座螺絲，填充基礎鋼板和混凝土，把表曝機抬高了80mm，超電流問題得到解決。

    當水量逐漸增大，污水濃度逐漸增高，發(fā)現(xiàn)氧化溝曝氣量明顯不足，不能滿足滿負荷時的溶解氧需求，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)主要是因為僅設計3臺160kW表曝機，即使表曝機效率能達到設備設計效率，也很難滿足滿負荷時（進水COD約450mg.L-1），且該廠廢水溫度高，導致充氧效率低，故需要增加曝氣設備才能使氧化溝滿負荷時具有較好的處理效率。
五、鼓風機曝氣系統(tǒng)故障多，例如鼓風機基礎下沉，導致鼓風機機身傾斜；鼓風機濾網(wǎng)易堵塞，經(jīng)常發(fā)生喘振現(xiàn)象。

    運行一段時間后，發(fā)現(xiàn)鼓風機基礎下沉，特別在雨季的時候下沉速率*快，導致鼓風機在3個月雨天后發(fā)生機身傾斜。經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)，基礎下沉的主要原因是鼓風機地基土質(zhì)屬于淤泥質(zhì)土，既沒有硬化處理也沒有打木樁處理；次要原因是鼓風機房周邊沒有設計雨水排水溝，雨季時大量雨水滲入基座底部泥土中，造成泥土流失。通過認真研究，決定采取在鼓風機房周圍開挖雨水溝，把該區(qū)域雨水引流到排水渠道，再對基礎進行灌漿硬化處理，目前鼓風機下沉現(xiàn)象基本得到控制。同時可以查看中國污水處理工程網(wǎng)更多技術文檔。

    因該污水廠地處工業(yè)區(qū)，空氣中粉塵量較大，且鼓風機房門窗沒有防塵功能，導致鼓風機進風口濾網(wǎng)易堵塞，風量下降，壓差增大，*后導致喘振現(xiàn)象的發(fā)生。通過對這種現(xiàn)象的頻率統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)需要對濾網(wǎng)進行每周至少2次的清洗才能保證正常運轉(zhuǎn)，*終決定對鼓風機房門窗進行防塵改造，通過在窗戶外加裝百葉窗，內(nèi)附過濾網(wǎng)等措施，徹底解決鼓風機因進風口堵塞發(fā)生喘振問題。

    ⑥水解酸化池潛水攪拌機功率偏小，發(fā)生污泥沉積。

    運行一段時間后發(fā)現(xiàn)曝氣池前段水解酸化池發(fā)生污泥沉積在池內(nèi)，*嚴重時甚至整個池內(nèi)全是污泥，并有部分死泥上浮。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)主要原因是水解酸化池潛水攪拌機功率太小，再加上污泥回流量過大，池內(nèi)介質(zhì)密度太大，潛水攪拌機無法使整池泥水混合物翻滾起來，導致發(fā)生污泥沉積現(xiàn)象。

    通過降低水解酸化池污泥回流量至10%以下，能基本解決污泥沉積問題，但系統(tǒng)除磷效率和水解酸化功能明顯降低，*好的解決辦法是把潛水攪拌器更換為大功率潛水攪拌器。

    七、SVI值偏高，二沉池時有細小污泥外漂現(xiàn)象。

    經(jīng)過運行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)SV30高達90%，SVI值高達200以上，二沉池時有細小污泥外漂現(xiàn)象，但出水仍然達標。

    *初懷疑是污泥膨脹，但通過長時間顯微鏡觀察，沒有發(fā)現(xiàn)絲狀菌膨脹的跡象，只有少量鐘蟲活動，靜置3小時后SV30可降低至50%以下，通過分析，我們認為生化系統(tǒng)進水pH太高，有時高達11.2，且夏季水溫高達39℃，累枝蟲、輪蟲等原生動物和后生動物不活躍是導致SVI值偏高的主要原因。在實驗室通過降低pH和水溫運行發(fā)現(xiàn)SVI值很快降低至150以下，累枝蟲是優(yōu)勢菌落，非?；钴S。所以在實際運行中既要減少加酸量，經(jīng)濟運行，又要避免pH值太高（*好控制在11.0以下）使生化系統(tǒng)受到影響。

    某廠采用4臺3m寬帶式濃縮壓濾一體化污泥脫水機，是國內(nèi)某廠家新開發(fā)生產(chǎn)的**代產(chǎn)品。剛開始調(diào)試期間，發(fā)現(xiàn)濾布過水能力差，濾布兩邊經(jīng)常跑泥，效率很低，且糾偏裝置失靈導致濾布被撕裂。經(jīng)過更換濾布、把機械糾偏器全部改為光電感應糾偏器等改造之后，基本能運轉(zhuǎn)，再通過把在3m濃縮帶兩側(cè)加裝擋板，使污泥濃縮縮小到濃縮帶中間2.7m范圍內(nèi)，防止污泥在壓濾帶上擴散到濾帶外面，解決了跑泥問題。

    經(jīng)運行2個月后發(fā)現(xiàn)濃縮濾帶破損嚴重，主要原因是濾帶下方的固定式托輥磨擦引起的，有的托輥被磨得非常鋒利，容易把濾帶刮破，通過把固定式托輥改造為帶軸承的滾動式托輥，減少濾帶下方托輥的磨擦力，問題得到有效解決。通過對更換下來的濾布進行分析，發(fā)現(xiàn)濾布上有很厚一層PAM藥劑黏附在濾布上，造成堵塞，這也是濾布過水能力差的原因，根本原因是PAM配藥系統(tǒng)熟化區(qū)域容積太小，藥劑沒有得到完全溶解就加入到污泥濃縮罐，導致藥劑黏附在濾布上，在運行過程中還發(fā)現(xiàn)上下壓濾帶上PAM有拉絲現(xiàn)象，通過增設2個3m3容積的熟化罐，使藥劑溶解后充分攪拌熟化，使該問題得到有效解決，目前4臺脫水機運行良好，已運行1年沒有更換任何主要配件。